배선 단자는 산업용 커넥터에 속하는 전기적 연결을 구현하는 부속품입니다. 사용 측면에서 단자의 기능은 다음과 같습니다. 접점 부분은 안정적으로 접촉되어야 하며, 절연 부분은 안정적인 절연으로 이어져서는 안 됩니다.
단자대에는 치명적인 고장의 세 가지 일반적인 형태가 있습니다.
1. 접촉 불량
2. 단열이 불량하다
3. 고정 불량
1. 접촉 불량을 방지하세요
1) 연속성 시험: 일반적으로 이 항목은 배선 단자 제조업체의 제품 승인 시험에 포함되지 않습니다. 사용자는 일반적으로 설치 후 연속성 시험을 수행해야 합니다. 그러나 당사는 사용자의 양호한 성능을 보장하기 위해 단자대 배선 하네스 제품에 대해 100% 연속성 시험을 수행합니다.
2) 순간 단선 감지: 일부 단자는 동적 진동 환경에서 사용됩니다. 실험 결과, 정적 접촉 저항의 검증만으로는 동적 환경에서 접촉 신뢰성을 보장할 수 없음이 밝혀졌습니다. 일반적으로 진동 및 충격과 같은 시뮬레이션 환경 시험에서 접촉 저항이 검증된 커넥터는 즉시 전원이 꺼집니다.
2. 단열 불량을 방지하세요
단열재 검사: 원자재의 품질은 단열재의 단열 성능에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 원자재 제조업체 선택이 특히 중요합니다. 무분별하게 비용을 절감하여 자재 품질을 떨어뜨리지 않도록 해야 합니다. 평판이 좋은 대형 공장 자재를 선택해야 합니다. 또한, 각 자재 배치의 검사 배치 번호, 자재 인증서 및 기타 중요 정보를 꼼꼼히 확인하고, 자재 사용 이력 추적 데이터를 철저히 관리해야 합니다.
3. 고정 불량을 방지하세요
1) 호환성 검사: 호환성 검사는 일종의 동적 검사입니다. 동일 시리즈의 플러그와 소켓이 서로 연결될 수 있는지 확인하고, 절연체, 접점 및 기타 부품의 과도한 크기, 부품 누락 또는 부적절한 조립, 심지어 회전력에 의한 분해로 인해 삽입, 위치, 잠금 및 기타 결함이 발생하는지 확인해야 합니다.
2) 압착 전선의 일반적인 테스트: 전기 설치 과정에서 개별 압착 전선이 제자리에 배송되지 않았거나, 배송 후 잠금이 되지 않아 접촉 불량이 발생하는 경우가 종종 있습니다. 이러한 문제는 각 장착 구멍의 나사와 이(teeth)에 버(burr)나 이물질이 있는 것으로 분석됩니다. 특히 공장에서 커넥터의 마지막 몇 개의 장착 구멍에 전기 배선을 설치할 경우 더욱 그렇습니다. 결함이 발견되면 다른 설치 구멍을 하나씩 제거하고 압착 전선을 하나씩 제거한 후 플러그와 소켓을 교체해야 합니다. 또한, 전선 직경과 압착 구멍의 불일치 또는 압착 공정의 잘못된 작동으로 인해 압착 끝부분에서 사고가 발생할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 20일