배선단자(Wiring Terminal)는 산업용 커넥터에 속하는 전기적 접속을 구현하는데 사용되는 액세서리 제품이다. 사용의 관점에서 볼 때 단자의 기능은 다음과 같아야 합니다. 접촉 부분은 안정적인 접촉이어야 합니다. 절연 부품은 안정적인 절연으로 이어져서는 안됩니다.
터미널 블록에는 세 가지 일반적인 형태의 치명적인 오류가 있습니다.
1. 접촉 불량
2. 단열 불량
3. 고정 불량
1. 접촉불량 방지
1) 연속성 시험 : 일반적으로 배선단자 제조사의 제품 합격시험에는 이 항목을 포함하지 않는다. 일반적으로 사용자는 설치 후 연속성 테스트를 수행해야 합니다. 그러나 우리는 사용자의 우수한 성능을 보장하기 위해 터미널 블록의 와이어링 하니스 제품에 대해 100% 연속성 테스트를 수행합니다.
2) 순간 단선 감지: 일부 단자는 동적 진동 환경에서 사용됩니다. 실험에 따르면 정적 접촉 저항이 검증되었는지 확인하는 것만으로는 동적 환경에서 접촉 신뢰성을 보장할 수 없습니다. 일반적으로 진동 및 충격과 같은 시뮬레이션 환경 테스트에서는 접촉 저항이 인증된 커넥터의 전원이 즉시 꺼집니다.
2. 절연 불량 방지
단열재 검사: 원자재의 품질은 단열재의 단열 성능에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 원자재 제조업체의 선택이 특히 중요합니다. 맹목적으로 비용을 절감하고 재료의 품질을 떨어뜨려서는 안 됩니다. 우리는 평판이 좋은 대형 공장 자재를 선택해야 합니다. 그리고 각 자재 배치의 검사 배치 번호, 자재 인증서 및 기타 중요한 정보를 주의 깊게 확인하고 자재 사용의 추적성 데이터를 잘 관리하십시오.
3. 고정 불량 방지
1) 호환성 검사 : 호환성 검사는 일종의 동적검사이다. 동일한 시리즈의 플러그와 소켓을 서로 연결할 수 있어야 하며 절연체, 접점 및 기타 부품의 과도한 크기, 부품 누락 또는 부적절한 조립으로 인한 삽입, 위치, 잠금 및 기타 결함이 있는지 확인해야 합니다. , 또는 회전력의 작용으로 분해되는 경우도 있습니다.
2) 압착 와이어의 일반 테스트: 전기 설치 과정에서 개별 코어 압착 와이어가 제자리에 전달되지 않거나 배송 후 잠길 수 없고 접촉이 신뢰할 수 없는 경우가 종종 발견됩니다. 분석 이유는 각 장착 구멍의 나사와 톱니에 버나 먼지가 있기 때문입니다. 특히 공장에서 커넥터의 마지막 몇 개의 장착 구멍에 전기 장치를 설치하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 결함이 발견되면 다른 설치 구멍을 하나씩 제거하고 압착 와이어를 하나씩 제거하고 플러그와 소켓을 교체해야합니다. 또한, 와이어 직경과 압착 구멍의 부적절한 일치 또는 압착 공정의 잘못된 작동으로 인해 압착 끝 부분에서도 사고가 발생합니다.
게시 시간: 2022년 7월 20일