배선 단자는 전기 연결을 구현하는 데 사용되는 액세서리 제품으로, 산업용 커넥터에 속합니다. 사용 관점에서 단자의 기능은 다음과 같아야 합니다. 접촉부는 확실한 접촉을 보장해야 하며, 절연부는 확실한 절연을 제공해야 합니다.
단자대는 세 가지 일반적인 형태의 치명적인 고장을 일으킵니다.
1. 접촉 불량
2. 단열 불량
3. 고정 불량
1. 접촉 불량을 방지하십시오
1) 연속성 테스트: 일반적으로 이 항목은 배선 단자 제조업체의 제품 품질 검사에 포함되지 않습니다. 사용자는 설치 후 연속성 테스트를 별도로 실시해야 합니다. 그러나 당사는 사용자의 원활한 작동을 보장하기 위해 단자 블록 배선 하네스 제품에 대해 100% 연속성 테스트를 실시합니다.
2) 순간 차단 감지: 일부 단자는 동적 진동 환경에서 사용됩니다. 실험 결과, 정적 접촉 저항이 기준을 충족하는지 여부만으로는 동적 환경에서의 접촉 신뢰성을 보장할 수 없다는 것이 밝혀졌습니다. 일반적으로 진동 및 충격과 같은 모의 환경 테스트에서 접촉 저항이 기준을 충족하는 커넥터라도 즉시 전원이 차단됩니다.
2. 단열 불량을 방지하십시오
절연재 검사: 원자재의 품질은 절연체의 절연 성능에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 원자재 제조업체 선정은 매우 중요합니다. 비용 절감만을 위해 무턱대고 품질을 저하시켜서는 안 됩니다. 평판이 좋은 대형 공장의 원자재를 선택해야 하며, 각 배치별 검사 일련번호, 자재 증명서 등 중요 정보를 꼼꼼히 확인하고, 자재 사용 이력 추적 시스템을 철저히 관리해야 합니다.
3. 고정 불량을 방지합니다.
1) 호환성 검사: 호환성 검사는 일종의 동적 검사입니다. 동일 시리즈의 플러그와 소켓이 서로 연결될 수 있는지 확인하고, 절연체, 접점 등의 부품 크기가 과도하거나, 부품이 누락되었거나, 조립이 잘못되었거나, 회전력에 의한 분해 등으로 인해 삽입, 위치, 잠금 등의 결함이 발생하는지 여부를 파악하는 검사입니다.
2) 압착 전선 일반 테스트: 전기 설치 과정에서 개별 심선 압착 전선이 제 위치에 설치되지 않거나, 설치 후 제대로 고정되지 않아 접촉 불량이 발생하는 경우가 종종 있습니다. 원인을 분석해 보면 각 장착 구멍의 나사와 톱니에 이물질이나 거스러미가 있는 경우가 많습니다. 특히 공장에서 커넥터의 마지막 몇 개의 장착 구멍에 전선을 설치할 때 이러한 문제가 발생하기 쉽습니다. 이러한 결함이 발견되면 나머지 장착 구멍을 하나씩 제거하고 압착 전선을 하나씩 분리한 후 플러그와 소켓을 교체해야 합니다. 또한 전선 직경과 압착 구멍의 부적절한 조합이나 압착 공정의 잘못된 조작으로 인해 압착 부위에서 사고가 발생할 수도 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 20일